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焊錫中存在的不良反應及解決方法

文章出處： admin發(fā)布時間： 2014年12月18日 人氣 9531

錫條上錫不良原因大致如下：
　　
　　1、焊盤表面附有PC板制造過程中的打磨粒子遺留、各種端子或油脂等雜質(zhì)，應該先清潔焊盤表面。
　　
　　2、焊錫條的錫含量太低，不符合焊接要求，則需更換達標的、更好質(zhì)量的焊錫條。市場上通常有冒充成份的劣質(zhì)焊錫條。
　　
　　3、預熱溫度不夠：調(diào)整預熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達到焊接的工作溫度。
　　
　　4、上PC板的焊錫條焊接時間不夠或焊錫條作業(yè)爐溫不夠，一般的焊錫條的焊接溫度要大于熔點溫度60度以上。
　　
　　5、助焊劑使用條件調(diào)整不當，如：發(fā)泡所用的空氣壓縮機及發(fā)泡的高度調(diào)整不當；助焊劑噴口調(diào)整不當。
　　
　　6、電路板的焊盤上的金屬部分有氧化現(xiàn)象也會造成不好上錫的。只能清潔掉氧化層或找電路板供應商解決了。

 

 

 

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